生物质颗粒机成型不好的真正原因原来在这里

生物质颗粒机成型不好很多用户整天拿着磨具来研究，殊不知影响生物质颗粒机成型的原因很多，冠贝工程师先带你了解一下生物质颗粒机是如何成型的：

根据生物质颗粒机的成型机理，生物质中的木质素能够联结在一起的基本条件是要有合适的成型温度．通过温度升高，一方面可使原料中含有的木质素软化；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。在自然水率条件下，木质素的 软化点温度为80～130℃，当加热到70～100℃时，木质素的粘合力开始增加，温度达到160—250℃时可以熔融．因此成型时生物质的加热温度不得 低于其软化点温度冠贝机械撰写。加热温度不但影响原料成型性，而且影响生物质颗粒机的工作效率，加热温度应调整到一个范围内．

温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，但是成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，且颗粒表面过热烧焦，烟气较大．

 冠贝生物质颗粒机虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和机器部件之间的摩撩作用也可将原料加热到100℃，同样可使原料所含木质素软化，起到粘结剂作用。最终在冷却后成型。

当然以上的状况是在生物质原料的力度，压辊压强，磨具压缩比，进料量，原料水分等诸多因素理想状态下。

因此要想生物质颗粒成型好必须有以上几点为前提，要想排查生物质颗粒机成型不好的原因需要逐项排查。冠贝工程师会根据现场的生产状况为你准确的找打原因所在。