海南颗粒机压棍轴承烧坏的原因有哪些？

木屑颗粒机压棍轴承总是烧坏的原因有哪些？济南冠贝机械厂家为你支招，木屑颗粒机压棍轴承老是坏怎么办？要想了解木屑颗粒机的压棍轴承老是坏的原因，首先要了解，木屑颗粒机压棍的结构：压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、压棍轴承等组成。压辊的作用是将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型。

一、海南木屑颗粒机压棍轴承老是烧坏指的就是压棍轴承烧坏，原因有两个：

1、温度高。因为压棍轴承高速运转，受到压棍偏心力的影响，压棍轴承受到摩擦力和与磨具挤压力的双重影响，温度自然升高，因此轴承的润滑就非常重要，济南冠贝机械的平模颗粒机和立式环模颗粒机均采用了压棍自动润滑技术，平均每30分钟，自动打油20秒，有效地解决了因人工打油，操作工偷懒而忽略润滑，烧坏轴承的现 象发生。

2、压辊在高速旋转过程中，必然会有缝隙，使木屑中的细小粉末飞入压辊中，在压棍轴承中与油脂混合，形成摩擦和保温，不利于散热，造成轴承烧坏，济南冠贝机械的环模木屑颗粒机，加装了除尘风机，有效地避免了粉末的进入，还能给压棍、模具降温的作用。

二、海南木屑颗粒机内部的压棍轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。

1.轴承温度过高

压棍在运转中，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

造成轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

2.轴承噪音

木屑颗粒机压棍轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

压棍轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。

三、压棍轴承的损伤

压棍轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

1.滚道表面金属剥落

轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。

轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

2.轴承烧伤

烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等冠贝机械撰写此文。

3.塑性变形

轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

4.轴承座圈裂纹

轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。

5.保持架碎裂

其原因是润滑不足，滚动体破碎，座圈歪斜等冠贝机械撰写此文。

6.保持架的金属粘附在滚动体上

可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

7.座圈滚道严重磨损

可能是座圈内落入异物，润滑油不足或润滑油牌号不合适。

所以说，影响轴承寿命的原因非常的多，如果发现轴承损坏我们第一时间按照损坏的可能性去排查，先解决问题。如果一直不能解决的可以找木屑颗粒机生产厂家解决！